自集團降本增效行動的號角吹響以來，各公司迅速響應(yīng)，積極作為，多次召開“降本增效”研討會，對各項推進實施方案進行交流研討，并成立專項工作組，系統(tǒng)策劃和組織推進降本增效各項工作舉措落實落地。各分廠、生產(chǎn)單位緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，創(chuàng)新思路，精益管理，從細微之處著手，將降本增效貫穿各項工作中，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強設(shè)備維護、提升員工技能水平等一系列舉措，深入挖掘降本提質(zhì)增效的潛力。

提高煉鋼轉(zhuǎn)爐一倒合格率、終點碳合格率是煉鋼工序提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低合金消耗、提升金屬收得率的關(guān)鍵工作，也是降低煉鋼工序成本過程中攻關(guān)的核心。同時，提高轉(zhuǎn)爐一倒率也是提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率的直接方法，還能有效降低耐火材料的消耗，有利于轉(zhuǎn)爐爐齡提升。河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠通過對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行梳理后發(fā)現(xiàn)，溶劑料均值在周邊鋼廠中屬于比較優(yōu)秀的水平，但是合金、鋼鐵料消耗偏高，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐的出鋼碳和一倒率明顯偏低。為降低消耗，節(jié)約成本，煉鋼廠成立攻關(guān)小組，開展提高轉(zhuǎn)爐一倒率課題攻關(guān)。小組以廠長劉國軍為組長，制定了詳細的活動計劃，并設(shè)立一倒率達到80%的目標。

攻關(guān)小組從人機料法環(huán)五方面對轉(zhuǎn)爐一倒率低的原因進行分析，共分析出鐵水硅高、爐容比小、鐵耗控制不穩(wěn)定等九條因素。經(jīng)過對九條因素的現(xiàn)場檢查，逐一排除了六項非主要原因。最終確定人員操作技能差、爐容比小、操作方法不標準是影響轉(zhuǎn)爐一倒率的主要原因。

攻關(guān)小組秉承“帶著問題學、帶著成果回、帶著方法干”的信念，找方法、破難題，針對人員操作技能差的問題，生產(chǎn)技術(shù)副廠長姚永強制作了轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)知識培訓課件，組織全體爐長、搖爐工進行噴濺控制和脫磷理論基礎(chǔ)知識培訓；組織三班人員進行班后復盤會，由爐長、搖爐工拿出班中操作最好的一爐，分享成功經(jīng)驗；拿出最差的一爐分析存在的問題，其他人員共同參與分析，吸取成功經(jīng)驗和失敗教訓；在會議室設(shè)立轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵指標看板，并每天更新，方便全體操作人員對照先進，查找不足，努力提高。

針對爐容比小的問題，攻關(guān)小組根據(jù)理論計算，并結(jié)合周邊噸位一致轉(zhuǎn)爐的裝入情況，決定按照爐容比0.96左右控制轉(zhuǎn)爐總裝入量，并制定了《關(guān)于轉(zhuǎn)爐執(zhí)行標準裝入制度的規(guī)定》，下發(fā)至職工手中深入學習。

針對操作方法不標準的問題，煉鋼廠全面修訂了轉(zhuǎn)爐操作標準和作業(yè)指導書；在現(xiàn)場配備入爐物料數(shù)據(jù)對照表、槍位控制表，為操作人員提供參考，便于統(tǒng)一操作；還通過開展培訓活動、現(xiàn)場盯辦等方法，督促操作人員嚴格執(zhí)行標準化操作。

經(jīng)統(tǒng)計，通過對上述改善措施的強化推進，在保持轉(zhuǎn)爐脫磷率、終點碳可控的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)爐噴濺率大幅下降。因轉(zhuǎn)爐噴濺率大幅下降，大大減少了加料壓噴對火焰的影響，也減緩了爐口積渣增長速度，更加便于爐口清理，保證操作人員能夠觀察火焰變化。通過這些過程的改善，轉(zhuǎn)爐一倒率明顯提升，目前已提高到85%左右。

通過提高轉(zhuǎn)爐一倒率，鋼鐵料消耗、合金單耗、增碳劑單耗三項指標均得到提升，據(jù)估算，年創(chuàng)效益約2247.68萬元。

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